關于鋼板倉設備清理注意事項

1. 永磁筒的清理  永磁筒是除磁性物質的，如鐵。鐵屑對物料品種有影響，對設備有危害。不及時清理可能導致設備損壞，同時也可能影響物料的通過性，造成堵塞。建議每班結束后清理一次。永磁筒清理下來的雜質部分作廢品處理。

2. 初清篩、成品檢驗篩、分級篩的清理  初清篩、成品檢驗篩、分級篩本身都是清理、去雜、分級作用的，都容易堵塞。特別是初清篩，當雜質量大時，更容易堵住，需要及時清理。一般每班結束后將上述篩子打開，清理里面的繩頭、雜質、硬塊等，保持篩的室內干凈，篩眼不堵。清理出來的物料根據實際情況作相應處理，部分可利用。

3. 脈沖布袋除塵器、旋風除塵器  清理 脈沖布袋除塵器、旋風除塵器是收集粉塵的設備，粉塵被吸附在布袋表面或隨關風器輸送到料倉或袋子中，長時間運行后，布袋內壁或外壁會積上厚厚一層粉塵（脈沖不夠或失效時更嚴重），建議每班結束后打開門，用木棍、壓縮空氣進行清理。旋風除塵器不容易打開，每天觀察一下玻璃觀察孔，是否堵塞，關風器是否不轉，如果出現以上問題，需及時處理，積料清理完，用橡皮錘輕敲剎克龍，錐形筒體，將積壓筒體內壁的料震下來。正常情況下，剎克龍內粉塵部分可以利用，發霉變質的必需報廢處理。

4. 料倉處理   料倉，包括圓筒鋼板倉、房室散料倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、緩沖倉等，是儲備定量原料的儲存設備，上述所有料倉都需要清理，但根據所裝物料及使用頻率等不一樣，其清理的要求也有不同。圓筒鋼板倉、房式倉、散料倉，一般儲存玉米、小麥、豆粕等顆粒狀原料，新筒倉使用前，要進入筒倉內將鋼板與水泥基礎間連接處或地面yi留的螺釘、混條、水泥塊等掃干凈，卸料口與刮板機之間的垃圾等雜物清理干凈，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干凈無雜物才可下料儲存。使用過程中，定期空倉，進入倉內檢查圓筒倉是否漏雨，清理死角料、結塊料、霉變料，清掃干凈再裝入新原料。清理頻率1-2個月一次為宜。待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉一般都在車間內部，絕大部分是鋼板焊接拼裝而成，方型居多，所以在回角、錐體上部、角鐵上邊，鉚釘上都會結料，一些料倉有死角的積料更多，這部分料長期不流動，貼在倉壁上，有些工廠使用高水分原料，粉碎后熱氣都聚在料倉頂上，吸附料倉內的粉塵，往往很厚且不易被發現，霉變后成塊往料倉里掉才引起注意。上述料倉都要經常檢查，必要時空倉進行清理，空倉后清理推薦使用壓縮空氣機綁在可套接的竹竿或其他桿子上用壓縮空氣吹凈各處的殘料，然后打開刮板機或絞龍清理殘料，再用新鮮的原料洗倉，清理出來的料和洗倉料可根據品管意見利用。

5. 提升機輸送設備清理   提升機底座里正常會有一些料積累，自清式提升機底座積料會少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時間應清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產品每換一次品種清理一次。水平和垂直輸送設備的底部和管壁上有刮不干凈的料，但是正常使用的上述設備，料在里面是流動的，只有兩頭會有料不流動，清理時間間隔可以長一些，每月清理一次。正常換料時可以用洗倉的方法洗凈，也可以頭尾料的形式處理。管壁上積料可以用橡皮錘敲震，也可以用壓縮空氣吹下來。投料口清理   投料結束應將原料清掃干凈，全部進入下道工序，粘在投料柵欄、管道壁上、稱斗里邊的料，要每隔一段時間清理干凈，能做到每天清理一次Z好，至少3d一次。由上所述，生產中的設備基本都需要清理，我們在這里列舉了一部分的設備，突出地解釋了這些設備清理的必要性和常規的清理方法。但在實際工作中，由于安排上出現的問題，許多設備沒有得到及時的清理，致使產品質量不穩定，投訴不斷，查找原因非常困難。所以，企業須重視這個問題，要求生產部門給予配合，制定切實可行的設備清理計劃，跟蹤清理過程，做好清理記錄，把設備清理工作落實到實處，生產出質量穩定的合格的產品。